5年筑"巢"国家体育场横空出世 是他们托起奥运场馆(2)

　　主人公：潘民祥，34岁，上海四安金属结构公司焊接技师。

　　每当听到人们赞叹即将落成的“鸟巢”宏伟壮观时，潘民祥便会感到由衷的自豪：他，和千余名焊工一起，历时两年，克服重重困难，将那些巨大的钢柱和桁架用一条条焊缝、一个个焊点焊接筑成钢铁“鸟巢”。

　　3年前，听说入选“鸟巢”钢结构的焊接施工，潘民祥和上海四安金属结构有限公司的70名工友们乐得不知说什么好。虽然他们中不少人参加过北京首都机场3号航站楼、国家大剧院的焊接施工，但进入工地后才知道，“鸟巢”的施工难度前所未有。

　　有着10余年从业经验的潘民祥担任了南区焊接施工的队长，半个“鸟巢”将由他们焊接而成。

　　每天，焊工们登上那些高高低低的桁架或进入一个个狭窄的箱体施焊，潘民祥就在现场细心察看、耐心指导。若出现问题或焊工操作不当，他都想方设法及时解决。

　　“鸟巢是目前世界上跨度最大的钢结构建筑，也是技术含量最高、施工难度最大的奥运关键项目。”潘民祥说，国内首次采用的一种高强度特厚钢板，他们也是首次焊接。焊接时，需先将钢板加热到150摄氏度以上，为保证焊接质量，必须连续焊接不中断。

　　炎热的夏季，焊工身穿厚厚的防护服，手执面罩、焊枪，分小组轮流交替施焊。焊接柱脚箱体时，箱体外围加热后，焊工要钻到箱内焊接。一般一个焊工要在不足1平方米的高温箱体内施焊10分钟，然后由另一个焊工接替。

　　焊接许多大构件时，焊工们只能在几十米的高处采用仰焊。焊工钟海文说，“施焊时，哪怕滚烫的焊花掉进脖子也不敢停止焊接，否则会出现裂纹、夹渣等质量问题。”

　　“鸟巢”主结构用钢多达4.2万吨，钢结构焊缝总长达300公里。如此大吨位、小空间、结构复杂的焊接任务，使潘民祥和工友们在两年的焊接施工中，经受了技术、体质、心理承受力等全方位的考验。

　　2006年8月底，施工单位对“鸟巢”主结构进行合拢。担任南区合拢总指挥的潘民祥把每个重点、每个环节可能出现的问题进行了充分的准备。

　　按设计单位要求，合拢温度为19摄氏度正负4摄氏度，北京8月深夜至凌晨的气温符合要求，他们就将焊接合拢的时间定在凌晨2时。

　　2时整，穿戴防护服的焊工们各就各位，进行对称焊。他们有的躺着焊仰缝，有的蹲着焊平缝、立缝，个个情绪饱满。看到紧张有序的焊接施工场面，潘民祥心中有一种说不出的感动。

　　连续焊接9个小时，“鸟巢”钢结构顺利合拢。经超声波检验，“鸟巢”焊接的合格率达100%。

　　主人公：邱德隆，39岁，北京城建集团国家体育场工程总承包部副总工程师。

　　在邱德隆的电脑中，储存着2000多张照片，记录着“鸟巢”从无到有，从小到大的历程。让记者特别惊讶的是，他的这些照片中有不少是记录“鸟巢”建设过程中大大小小的“毛病”。

　　“干‘鸟巢’这么多年，自己的感情也融进去了，总希望它出落得漂亮些，一看到有点扎眼的地方，就马上拍下来，千方百计想着法子解决掉。”